1)勞動生產率高：與普通沖床利用人工送料的工作效率相比，自動送料沖床的勞動生產率可提高10—100倍；與連續(xù)沖壓工藝相比，生產率提高60％；與半自動沖壓生產線相比，小產率提高50％。由于自動送料沖床采用了從金屬原材料到半成品的各工位檢測裝置，一般不易產生反面，即使產生廢品，也容易及時發(fā)現與消除。

  2)節(jié)省人工成本：一臺中小型普通沖床一般由一人或兩人同時工作和管理，自動送料沖床只需一個工作和管理即可，一人工作時，仍可以進行別的工作。自動送料沖床操作時方便簡單，對工人的熟練程度要求不高。

  3)生產用地少，節(jié)約廠地，全自動沖床的工序集中，由于工序的連續(xù)性，不需要半成品中間運輸與堆放面積，大大減少了生產占用面積。這在大批量生產中尤為明顯。當前在我國大量生產的沖壓車間中，半成品堆放面積比自動送料沖床占地面積大幾倍。

  4)模具制造簡單，壽命較高，由于工序細化，每一工位均采用簡單模完成某一工序，因而模具結構簡單、制造容易。 

  5)縮短生產周期：多工位自動機的每分鐘行程次數較高，在一般情況下，各沖壓工字間不需要采份中間退火工序，簡化了零件的生產過程。

  6)減輕勞動強度，操作安全：由于自動送料沖床采用了各種自動送料裝置，避免了雙手進入沖壓空間的可能，操作安全。由于采用了機動裝模高度調節(jié)機構，模具和工作臺墊板的氣動夾緊機構，因而減輕了工人的勞動強度。