模具類型的選擇 ：龍門高速沖床擇模具類型時必須綜合考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，生產(chǎn)批量大小，所用沖壓設(shè)備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和維修能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和沖壓加工成本等條件，經(jīng)過全面分析和比較后最終決定。

  在小批量或試生產(chǎn)時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產(chǎn)時，用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模；大量生產(chǎn)時，采用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位自動連續(xù)模。

  單工序模制造和調(diào)試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—副復(fù)合模(或連續(xù)模)還要低。制件尺寸較大時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用單工序模。在龍門高速沖床上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續(xù)模相同的生產(chǎn)率，而且沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的沖壓方向。

  復(fù)合模可以成倍地提高生產(chǎn)率。但是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)以下，更多的工序數(shù)將使模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，模具的強(qiáng)度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。

  連續(xù)?？梢园_裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，因而可以采用高速壓力機(jī)。但采用連續(xù)模沖壓時，若在制件的側(cè)壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

  那么到底是采用單工序模、復(fù)合?；蛘哌B續(xù)模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產(chǎn)批量，還有與龍門高速沖床安裝的配合度。