卷料沖壓是塑性加工成形的基本方法之一，它是利用裝在高速龍門沖床上的模具使卷料分離或成形，從而獲得所需形狀和尺寸的毛壞或零件。卷料沖壓通常是用來加工金屬材料(如低碳鋼、銅及合金、鋁及鋁合金)的薄板、板料厚度小于3.5mm，在一般情況下，沖壓加工不需要加熱．所以也叫冷沖壓、板料沖壓也用來加工非金屬材料。

   卷料沖壓的特點：

1)卷料沖底什的尺寸精度是由模具保證的，質(zhì)量穩(wěn)定．互換性好。

2)卷料沖比件具有重量輕、強(qiáng)度高和剛性好的優(yōu)點，為實現(xiàn)同樣的結(jié)構(gòu)要求．采用卷科沖壓優(yōu)干其它加工成形方法。

3）卷料沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，全球?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和自動化。每臺高速龍門沖床的生產(chǎn)率，少則可達(dá)每分200件，多則可達(dá)每分鐘數(shù)千件。

4)卷科沖壓所用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高．因而制造費用較貴，故適用于大批量生產(chǎn)、因此，卷料沖壓在汽車、電腦、LED燈具、電器、儀表、和口用品制造等生產(chǎn)部門，得到廣泛采用。

   高速龍門沖床的的保養(yǎng)包括：日常維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備配件保養(yǎng)。

(1)嚴(yán)格按照企業(yè)制定的機(jī)器保養(yǎng)制度進(jìn)行每日保養(yǎng)。

(2)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏;

(3)定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換;

(4)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

(5)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

  設(shè)備配件保養(yǎng)：自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它高速沖床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助高速龍門沖床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異?，F(xiàn)象；檢查潤滑是 否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。