高速沖壓機(jī)的沖壓步驟，是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上工序合并在一道工序內(nèi)完成，所以：工序組合后，不僅減少工序及共占用的模具與設(shè)備數(shù)量，提高了生產(chǎn)率，而且還減少或避免工序多次沖壓時(shí)由而造成的尺寸累積誤差，因而提高了沖壓件的精度：使用高速沖壓后顯著提高生產(chǎn)效率，降低沖壓成本，更能發(fā)揮其優(yōu)越性。

一、論工序組合的必要性

  一般說來，在高速沖壓機(jī)大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能地把操作工序集中起來，采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓．以提高產(chǎn)率、降低成本。小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序沖壓為宜。但有時(shí)為了操作方便、保障安全，要把工序適當(dāng)集中。

二、工序組合的可行性

  工序組合的可行性受到多種因素的限制，如沖壓的形狀、尺寸與精度要求，橫具的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度，模具制造與維修的難易程度以及高速沖床的設(shè)備條件等。多工序組合后，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸及精度均符合要求的條件。 工序組合后，模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)共所需的動作，同時(shí)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。

三、工序組合方式

  在高速沖壓機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過程中，盡管沖壓工序的種類較多，但歸根結(jié)底不外乎兩種：復(fù)合沖壓和連續(xù)沖壓。

  提高材料利用率，降低材料費(fèi)：高速沖壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費(fèi)占制造成本的一部分，所以節(jié)約原材料具有非常重要的意義。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。特別是材料單價(jià)高的工件，此點(diǎn)尤為重要。

  降低高速沖壓機(jī)沖壓的材料費(fèi)的方法如下：

  (1）在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下

  (2)降低材料單價(jià)。

  (3)改進(jìn)毛坯形狀，合理排樣。

  (4)減少搭邊，采用少廢料成無廢料排樣，

  (5)由單列徘樣改為多列排樣。

  (6)多件同時(shí)成形，成形后再切開。

  (7)組合排樣。