沖壓機在沖壓過程中，沖壓件剪裁面和零件平面基本垂直，傾斜很小，其傾斜方向與普通沖壓相反。沖壓件的最大外形尺寸是在有毛刺面，孔剪裁面幾乎沒有傾斜，因此沖壓機的零件尺寸精度比較高．經(jīng)過沖壓機進行精沖的尺寸精度與材料厚度、材料機械性能有關(guān)。尺寸精度在很大程度上取決于模具制造精度．可以說，模具越精密，所沖壓出來的零件精度也越高。

  不平度：沖壓件的不平度同零件的材料、形狀及厚度的變化而有差異。由于在沖壓時，材料是在壓緊狀態(tài)下沖壓，所以沖出的零件要比普通沖壓平直得多。以東莞三好30T龍門沖壓機的平板零件為例：平板材料為鉛黃銅，厚反2毫米，普通沖壓時，零件的不平度為0.4：100毫米，精沖件的不平度為0．02一O．15：100毫米。，用于精沖的條料和卷料不平度好壞直接影響精沖件的平直，因此，在使用沖壓機進行精沖之前，應(yīng)對條料和卷料進行檢查，如有必要可增加條料的較平工序。

  沖壓時，由于有壓邊力和反壓力的作用，沖壓件的塌角比普通沖壓時要小，塌角的深度沿精沖輪廊是變化的，凸出部分的塌角達(dá)到料厚的30％，凹進部分幾乎無塌角，垂直部分的塌角一般小于材料厚度的l0％。沖壓件的毛刺，在正常情況下很小，比較容易除去。當(dāng)模具刃口嚴(yán)重磨損時，才會產(chǎn)生明顯的毛刺。  

  東莞三好的C型和龍門沖壓設(shè)備，在出廠時會做的平行度和垂直度、綜合間隙的一些測試，從而檢測出機器的精度。

  1、垂直精度： 2條

  2、平行精度： 2條

  3、綜合間隙：  4條

  下圖是各種沖壓件（連接器，EI片）：