精密沖壓的概念：

  精密沖壓是應(yīng)用最早的一種金屬塑性加工方法。通過精密沖壓機(jī)沖壓生產(chǎn)出來各種金屬產(chǎn)品，也叫精密沖壓加工，精密沖壓使金屬產(chǎn)生塑性變形的一種加工方法。在實(shí)際的沖壓過程中由于受到模具或模型腔的制約作用，其基本應(yīng)力狀態(tài)為三向壓縮，使變形金屬處于良好的塑性狀態(tài)下，是提高力學(xué)性能的一種重要的加工方法。負(fù)荷大、工作條件繁重的關(guān)鍵零件，如汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、葉片、護(hù)環(huán)，汽車和火車的曲袖、連桿、齒輪，小型門鎖，紐扣，五爪扣等，都需經(jīng)過精密沖壓加工。

  稀有金屬和高熔點(diǎn)金屬中的鉆、鋁、鈴、鎢、鉑、包、鋁等的材料加工，其鑄錠首先都須經(jīng)過鍛造．使之在比較強(qiáng)烈的三向應(yīng)力狀態(tài)下承受一定的預(yù)變形，將鑄造組織改變成均勻細(xì)小的鍛造組織后才可順利地進(jìn)行軋制或擠壓加工成材。

精密沖壓機(jī)加工件：

  精密沖壓機(jī)主要是用來制造各種零配件。沖壓工藝的革新與發(fā)展，和其他加工工藝與技術(shù)有密切聯(lián)系，沖床行業(yè)可連續(xù)地加工大批量零件．具有較高的生產(chǎn)率；并且成形簡單、材料利用率高、尺寸精度高和沖壓件具有高強(qiáng)度、高韌性的優(yōu)點(diǎn)等。

精密沖壓機(jī)模具安裝方法：   

  沖壓模具按圖加工和裝配后，必須裝在指定的精密沖壓機(jī)上，用規(guī)定的材料進(jìn)行試沖，然后根據(jù)試沖中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行調(diào)整，直至能符合生產(chǎn)使用的要求，才能交付生產(chǎn)使用。

  沖壓機(jī)試沖與調(diào)整的目的：

  1)鑒定模具是否能穩(wěn)定地沖出合格制件。因?yàn)橐粋€沖壓件是由產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具零件加工和模具裝配等若干工藝過程生產(chǎn)出來的，其中任何一項工作失誤，都可能影響制件的質(zhì)量。因此，沖模加工和裝配后必須先經(jīng)過試沖，然后檢驗(yàn)試沖件質(zhì)量是否符合制件圖的要求，最后根據(jù)存在的問題，分析其產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使制造出的模具能穩(wěn)定地沖出合格制件。

  2)通過沖壓設(shè)備試沖，鑒定模具的安裝和操作(送料、定位、卸料、取件等)是否方便、可靠和安全。

  3)有時需通過試沖、調(diào)整來確定成形制件的毛坯形狀和尺寸。在沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形等制件，很難在設(shè)計時精確地計算出變形前的毛坯尺寸和形狀。為了能得到較精確的毛坯形狀和尺寸，通常在沖壓設(shè)備試沖、調(diào)整沖模時，通過反復(fù)試驗(yàn)不同形狀和尺寸的毛坯來獲得合格制件，從而確定毛坯的形狀和尺寸。

  經(jīng)試沖、調(diào)整后的沖模，應(yīng)達(dá)到下列基本要求：

  1)沖模能順利地安裝在指定的精密沖壓機(jī)上。

2)用指定的坯料，能在模具上穩(wěn)定地、順利地沖出合格的制件來。

  3)應(yīng)排除在試模中暴露出的影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使沖模能達(dá)到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。

4)根據(jù)設(shè)計要求，確定出某些需試驗(yàn)決定的(毛坯)形狀和尺寸。

  5)沖出一定數(shù)量的合格制件。通常根據(jù)用戶要求來決定試沖件的數(shù)量。